Les usines cimenteries sont les plus gros consommateurs d’énergie électrique du secteur industriel.
La chaleur résiduelle rejetée dans l’atmosphère pendant la phase de production du clinker est convertie en énergie électrique grâce au système de récupération de la chaleur résiduelle (WHR). Grâce à la chaleur envoyée à la nature, la protection de l’environnement est maximisée. L’électricité produite contribue également à l’économie nationale.
Sönmez Cement est basé sur l’efficacité énergétique, Dans le cadre de politiques environnementales durables, en mars 2019 CTP Team S.R.L. (Italie) et le consortium CTN Machine ont commencé leur investissement dans le système de récupération de la chaleur résiduelle. La première production test à l’usine a eu lieu en septembre 2020. Dans le cadre de l’investissement, le système ORC (Organic Rankine Cycle), qui est la technologie la plus efficace pour le système de récupération de la chaleur perdue, a été préféré. La technologie ORC a une consommation d’eau nulle et une efficacité élevée. L’installation, qui dispose d’une puissance de turbine installée de 8 350 kW (Turboden-Italie), d’une capacité de production de 56 000 000 kWh/an et de deux chaudières de chauffage, dispose de la plus grande technologie ORC installée parmi les cimenteries au monde depuis sa création.
Cette puissance installée correspond à l’énergie électrique annuelle d’environ 20 000 foyers. De plus, 30 000 tonnes d’émissions de CO2 sont évitées chaque année et 70 000 arbres sont sauvés pour la nature.
Sönmez Ciment a signé un contrat avec KHD Humboldt Wedag en juillet 2019 pour réduire la consommation de carburant par tonne de clinker et augmenter l’efficacité de la production et agrandi l’unité de refroidissement du clinker de 6,6 mètres.
Dans le cadre du projet;
- L’efficacité du refroidissement a été augmentée en augmentant la surface en mètres carrés de l’unité de refroidissement de 113,7 m2 à 141,4 m2.
- Les ventilateurs de refroidissement ont été remplacés par de nouveaux ventilateurs hautes performances,
- Les plaques fixes du groupe frigorifique ont été remplacées par des plaques de nouvelle technologie,
- Les diamètres des pistons hydrauliques de l’unité de refroidissement ont été agrandis.
Les travaux de montage ont été achevés en très peu de temps, en 22 jours, et les objectifs du projet ont été atteints avec succès.
Une unité supplémentaire de 1er étape unité de faire de valises a été mise en service en juillet 2016 afin de répondre à la demande de ciment de la Turquie et de l’étranger, d’éviter les pertes de temps de fonctionnement dues à la diversité des produits et d’augmenter les vitesses de chargement. Ainsi, la capacité de conditionnement du ciment en sac a été doublée.
Keramik Société par Actions de L’industrie et du Commerce des Machines Cette société par actions(A.Ş.) a mis en service la 1ère ligne de production d’emballages sans palette d’une capacité de production de 2400 sacs par heure en décembre 2016.
Sönmez Ciment a augmenté ses objectifs d’exportation avec la mise en service de la gestion du port. En Septembre 2021, en plus de la ligne de production d’emballages sans palette existante, afin d’augmenter la rapidité et la qualité de l’emballage des produits; Keramik Société par Actions de L’industrie et du Commerce des Machines, Cette société par actions; en établissant la 2ème ligne de production d’emballages sans palettes avec une capacité de production de 2400 sacs par heure, elle a doublé la vitesse d’emballage et porté la qualité d’emballage du produit au plus haut niveau.
Sönmez Ciment est en mesure de produire des sacs kraft et polypropylène (PP), des emballages palettisés (strech hood) et des sling bags dans ses lignes de production avec des emballages non palettisés d’une capacité de production de 4.800 sacs par heure. Les poids standard en production sont de 50 kg, 42,5 kg et 21,25 kg.
Sonmez Ciment, qui a commencé la production de clinker et de ciment dans la zone franche d’Adana Yumurtalık au troisième trimestre de 2014, a commencé son investissement dans la gestion du port en janvier 2016 afin de poursuivre ses activités d’exportation sans interruption. L’installation, qui a été achevée et mise en service en novembre 2017, dispose de 2 quais pouvant desservir des navires à cargaison sèche et des navires de charge générale. Sönmez Ciment a apporté une contribution significative à l’économie du pays et aux objectifs d’exportation grâce à son investissement portuaire.
L’opérateur portuaire dispose d’une capacité annuelle de chargement de ciment et de clinker de 2.000.000 tonnes. À partir de Février 2021, nous pouvons produire en vrac, ensaché, big-bag, palettisé, carton, feuille, moule, tuyau, machinerie, bloc de pierre, marbre, boule, papier en rouleau, câble en rouleau, etc. Les opérations de chargement et de déchargement sont effectuées rapidement et en toute sécurité. Tout cela est fourni pour le compte de tiers.